Safran
Postée il y a 24 heures
Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 76 800 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 15,3 milliards d'Euros en 2021, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Safran s'engage dans des programmes de recherche et développement qui préservent les priorités environnementales de sa feuille de route d'innovation technologique.
Safran est classé 3ème meilleur employeur mondial dans son secteur par le magazine Forbes en 2021.
Safran Ceramics est le centre d'excellence de Safran sur les matériaux composites haute température. De la recherche amont à la production, la société développe des technologies céramiques avancées.
SAFRAN Ceramics est une filiale du groupe SAFRAN dont la mission est de développer les matériaux et les produits en composites à matrice céramiques (CMC) pour les applications du groupe SAFRAN. Ces matériaux haute température à enjeu stratégique permettent de réduire fortement la consommation des turbines.
Vous serez intégré-e au sein du service conception et modélisation de la société Safran Ceramics.
L'utilisation des matériaux composites dans l'aéronautique civile contribue à améliorer les performances des moteurs
d'avions. Les composites à matrice céramique (CMC) ont d'excellentes propriétés thermomécaniques et thermiques qui
garantissent leurs capacités de fonctionnement à des températures extrêmes. Leur utilisation dans les zones chaudes des
moteurs permettrait d'augmenter significativement leur température d'utilisation, et donc, leur rendement. C'est dans ce
contexte industriel que Safran CERAMICS développe de nouveaux matériaux CMC ainsi que les pièces associées.
Certaines pièces en CMC ont une gamme de fabrication qui commence par une étape de tissage de plusieurs fils entre eux
pour former un textile épais qui aura le rôle de renfort dans le futur composite. Ce textile est ensuite « mis en forme » dans
un moule pour lui donner la forme de la pièce à venir. Finalement, une matrice est injectée pour former la pièce finale
composée du couple fils/matrice, caractéristique d'un matériau composite.
Le sujet de ce stage s'intéresse à la mise en forme du textile, avant l'injection de la matrice. La disposition du textile dans le
moule joue un rôle crucial sur le produit fini en impactant directement : la qualité du matériau qui constitue la pièce, le
dimensionnel de la pièce finie et l'homogénéité des propriétés matériaux dans l'ensemble de la pièce. Il faut notamment
s'assurer que le renfort fibreux rempli l'ensemble du moule. La capacité à prédire et à évaluer, via des outils numériques, la
disposition du textile dans la pièce finale revêt donc un intérêt primordial dans la fabrication des pièces en CMC.
L'étude des pièces en matériau CMC tissé 3D peut se faire à plusieurs échelles : macroscopique, mésoscopique ou
microscopique. Le choix de l'échelle d'étude résulte souvent d'un compromis entre précision et temps de calcul. Ce stage
s'intéresse à la modélisation de la mise en forme à l'échelle mésoscopique, l'échelle du fil.
Elève ingénieur ou équivalent en mécanique
Stage d'une durée de 6 mois
Ce stage a pour force un balayage assez riche des métiers de la caractérisation, du calcul, de la synthèse matériau, voire
de certains procédés de mise en oeuvre (tissage, moulage, notamment).
Niveau
Elève ingénieur ou équivalent en mécanique
Stage d'une durée de 6 mois
Ce stage a pour force un balayage assez riche des métiers de la caractérisation, du calcul, de la synthèse matériau, voire
de certains procédés de mise en oeuvre (tissage, moulage, notamment).
Niveau